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粗纱大卷装时产生冒纱和插纱故障的原因是什么?
粗纱大卷装时产生冒纱和插纱故障的原因 
随着粗纱卷装的增大,在大纱时易发生“冒纱”及压掌“插纱”故障。 
冒纱:“冒纱”产生的原因包括: 
(1)粗纱卷绕张力调正不当(卷绕张力必须符合由小纱到大纱,张力由大变小的规律,否则内松外紧必然会产生冒纱故障,以“恒张力纺纱”来标榜粗纱张力控制技术的“先进”,极易使人产生误解);
(2)粗纱轴向卷绕密度过小过大;
(3)粗纱捻系数太小;
(4)粗纱脱肩(成形角过大过小、上龙筋换向不迅速及时、上龙筋升降打顿、锭翼压掌轴向窜动量过大);
(5)粗纱在锭翼压掌圆弧臂上的绕圈数不足;
(6)钢压掌受撞击变形后未及时校正;
(7)假捻器失效或纺纱张力过小,假捻效果差;
(8)喂入棉条定量偏轻,纺至中、大纱时卷绕张力变小;
(9)相对湿度太低;
(10)粗纱断头后未及时接头:超过二层粗纱后接头,则该锭卷绕张力明显变小。
此外,筒管防滑螺纹设计应为阳螺纹,筒管过于陈旧,两端的纺滑螺纹磨损变平,失去防滑的作用,也会产生冒纱故障。
插纱:棉纺粗纱机目前均采用管导卷绕方式,粗纱卷绕点的线速度大于压掌压纱点的线速度,其速度之差等于或略大于前罗拉粗纱输出速度,因此正常卷绕时不可能产生压掌插入粗纱的故障。但冒纱发生之后,冒纱处粗纱卷绕直径变小,粗纱松散,压掌导纱口被粗纱带入松散的粗纱层,形成“插纱”,严重时导致锭翼导纱臂向旋转方向变形,甚至发生导纱臂断裂事故。因此,所谓“压掌插纱”实际上是冒纱在先、插纱在后,冒纱不发生,插纱也不会发生。
锭翼使用铝压掌时,其压掌叶厚度较大,冒纱后不易被挂入粗纱;铝压掌易断,使“插纱”会发生断裂,这使有些厂认为铝压掌优于钢压掌。铝压掌圆弧臂不耐磨,易产生沟槽,当纺纱品种改变时要改变粗纱在压掌圆弧臂上的绕圈数时,压掌就须更新。
目前,国外粗纱机几乎全部使用钢压掌,针对我国纺纱厂实际情况,多组份纤维(棉、麻、毛、化纤)纺纱日益增多,纺麻、毛、化纤时铝压掌圆弧臂极易磨损起沟,而钢压掌在耐磨性,抗冒纱、插纱的能力优于铝压掌。